jueves, 8 de septiembre de 2011

CORTE CON PLASMA


En 1954 Los científicos descubren que, al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en día.

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continuaestablecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.

EN EL TALLER
Cuando procedemos a realizar un corte con el plasma tenemos que tener en cuenta:
_ Usar correctamente el equipo de seguridad industrial
_ Prender los tacos de energía.
_ Conectar el plasma a una fuente de energía eléctrica 
_ Conectar la alimentación de aire, la cual seria al compresor y estar pendiente de que el reloj de presión  se encuentre de 90 a 100 psi
_ Tener en cuanto que al tomar las medidas que necesitamos debemos dejar la distancia que  hay del borde  ala punta del pasma, que en nuestro caso seria de 1.4 cm
_ Luego procedemos ha ubicar la base de corte con las prensas en c, para que no se nos muevan al realizar el corte
_ Procedemos a prender el plasma, teniendo con una mano la antorcha del plasma y con la otra el cable de esta
_ Tratar de que el corte sea realizado con una buena velocidad.


                                                                                         




LEVANTAR LOS TACOS                                                                             COMPRESOR




                                               




  CONEXIÓN DE AIRE                                                             PRENSA EN "C"






REALIZACION DEL CORTE












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