jueves, 15 de septiembre de 2011

EN BUSCA DEL CUADRADO


El  ilustrador y  diseñador colombiano  David Consuegra, nos muestra en su libro “En búsqueda  del Cuadrado”  lo trascendental que es el cuadrado, cuya forma tiene su origen en nuestra naturaleza,  que ha hecho parte de nuestras vidas y ha ocupado un gran espacio no solo en el arte, sino también en la química, en la física en la matemática en donde sea que busquemos siempre va a estar.
Esta figura, tan básica del espacio y la materia que es usada en el mayor de los casos para el planteamiento de una idea, la austeridad que maneja  el cuadrado se presta para muchas cosas; antiguamente en Grecia utilizaban el cuadrado, como forma base para levantar sus obras en la elaboración de las esculturas en  sus edificaciones esto se da gracias a su simetría y ala perfección que tiene este.
Y vemos como en cada época el cuadrado retoma más su importancia, como en la edad media  de una manera matemática, como se acomoda perfectamente el cuadrado en la naturaleza replicándose una y otra vez.
Podemos ver como Leonardo Da Vinci adapta sus conocimientos para implementar los cánones de la figura humana, gracias al matemática y alas guía que le dio el cuadrado. Desde estos inicios podemos ver la trayectoria que ha tenido el cuadrado y la importancia de este, y como he el se han desprendido estructuras de civilización, obras, formulas  de gran magnitud. y eso lo podemos notar no solo en l agrandes arquitecturas antiguas sino también en los grandes artistas como lo son Mondriam, Malevich como parten del cuadrado y como lo incluyen en sus obras.
Vemos como en nuestra vida cotidiana gira en cuatro sucesos   cuatro tiempos , como lo eson los puntos cardinales, las cuatro estaciones, cuatro elementos , cuatro horas del dia, las cuatro paredes que nos separan o nos unen con la sociedad todo gira en torno al cuatro.
Entre las muchas aplicaciones geométricas muestra el cuadrado, el paralelo es una concomitancia perfecto con cada uno de sus lados, gracias a esto se observa un efecto de encierro en el que el espacio logra reducirse y esto lo podemos notar hoy en dia donde el diseño también se incluye en estas aéreas de investigación ,para  esta figura que se interpone  constantemente con las funciones de estabilidad rigidez o a una composición geométrica; es intrigante ver como se ligan dentro de si las curvas, como por ejemplo la espiral poligonal la cual se construye dentro de si curvas, es el caso de la conocida espiral poligonal, la cual de construye con la unión de los vértices de  una composición rectangular cuya característica es que replique dentro de si mismas la sección aurea escalando o reduciendo el tamaño a escala de esta figura una y otra vez.
Como de esta figura se desprende otra mas como es la del triangula rectángulo, si trazamos un eje transversal en vértices opuestos del cuadrado pudiéramos observa la aparición de dos triángulos rectángulos; y si  a su vez trazamos otro eje que intercepte al primer eje en ángulo de 90°  aparecerán otros dos triángulos; viéndose la versatilidad ala hora de descomponer la figura posee en su interior  la capacidad de contener un circulo u ovoide según como se desee.
Es bueno analizar el cuadrado como una figura que se estructura hacia y desde afuera y dentro. Una figura que la encontramos en todo lado en un tejido, en un juego de mesa como lo son el ajedrez , las damas, el domino juegos que requieren cierta habilidad, que parten de algo tan sencilla pero con tanta contundencia como lo es el cuadrado. Además se ser manejado en la simbología elementos rectangulares.
En si el cuadrado es una de las formas primordiales que debes de tener en cuenta ala realizar una obra, saber q de allí han partido grandes ideas, saber que el cuadrado representa todo lo que hay en nuestro alrededor, este nos muestra el equilibrio que podemos lograr siempre y cuando lo tengamos presente. 

miércoles, 14 de septiembre de 2011

REALIZACIÓN DEL CUBO

Para la elaboración de un cubo, debemos de haber tenido un previo manejo de la soldadura, realizar bien los puntos para así poder realizar una buena unión de laminas. 
Luego procedemos, a tomar las medidas que en este caso serian 2 laminas de 10 X 10 cm , 2 laminas de 10 x 9.7 y 2 laminas de 9.7 x 9.7 , estas tienen que ser cortadas con el plasma para no deformar la lamina.
Al ser cortadas con el plasma estas laminas quedan con una rababa la cual retiramos con el martillo y verificamos que estén a escuadra de no ser así, se pulen con la pulidora manual o con el esmeril.



             


                               Pulidora Manual                                                            Esmeril

Ahora empezamos a unir una lamina de 10 x 10 con una de 9.7 x 10 pero para esto utilizamos un angulo y las sujetamos con las pinzas de presión.                              

 

                                 

Pinzas de Presión

Pasamos a realizar los puntos de unión , ubicándonos en las puntas y el centro, ya que si se realizan en la mitad de la lamina puede contraerse dañándonos el trabajo.

Realizamos el mismo procedimiento hasta culminar la hecha del cubo, revisando que nos este quedando a escuadra.













Pintar el cubo 

Primero que todo,antes de pintar el cubo debemos de tener listo el diseño,





 Para pintar el cubo luego pasamos aplicarle la masilla,este proceso que trata sobre la corrección de zonas que estén afectadas por diferentes  motivos, sea por un golpe, por el proceso de pulido o por la misma soldadura . 

Luego de aplicar la masilla el proceso a seguir es, con una lija extra suave pasarla de manera regular por la zona respectiva y bajar el exceso, hasta el punto que la superficie quede totalmente plana,al ya tener nuestro cubo bien pulido y liso recortamos el stencil de nuestro diseño que ira pintado, este lo  adherimos con cauchola,cabe recordar que esta se debe aplicar ambas superficies.















Preparamos la pistola de aire, limpiándola muy bien con el tiner, con esto evitamos la apricion de cualquier residuo que obstruya los ductos de esta.


luego diluimos el tiner con la laca en una proporción de 40% de pintura y un 60 % de tiner hasta obtener una buena consistencia. envasamos la pintura en la parte correspondiente de la pistola, procedemos a pintar con una distancia de 10mm .

  











jueves, 8 de septiembre de 2011


PRIMER TRABAJO DE SOLDADURA


Para llegar a realizar un buen punto en la soldadura lo cual es importante, para elaborar una unión, se realizo  es siguiente proceso:



_ Revisar que el polo negativo no este junta ala
   pinza.

_ Levantar los tacos

_ luego ponemos la barra de soldadura, 
  en una forma de que no se nos mueva.

_ Después calentamos la soldadura.

_ Realizamos una serie de lineas con ella












* Primer ejercicio


_ Teniendo en cuenta, de que cuando la barra se nos pegara abrimos  las pinzas, para soltar la soldadura.

_ Luego de una serie de lineas, procedemos a realizar puntos.


Realización de puntos


_ Y de ahí, hicimos la unión de dos laminas con puntos. 


* Unión de laminas

PULIDORA MANUAL

Las pulidoras manuales para metales son herramientas que, mediante el giro de 
un disco abrasivo, permiten pulir cordones de soldadura, redondear puntas y 
aristas para obtener superficies lisas.



PULIDORA  MANUAL

Al utilizar, la pulidora debemos  tener en cuenta, el manejo de ella saber que no le podemos  pasar el disco en una dirección plana sino inclinada, una inclinación de de 30º a 40º, por lo cual no debe operarse dentro de espacios muy cerrado esta inclinación se realiza con el fin de que no choque con la tuerca de apriete de la pulidora,la pieza que vallamos a pulir, debe de estar sujetada por  una prensa.



PRENSA

Cuando realizemos esta operación, debemos ser conscientes de usar la  indumentaria adecuada los guantes, mascaras, nuestro ove-rol y de realizarlo en un lugar abierto por los humos y vapores que produce esto.


REALIZACION DEL PROCESO

CORTE CON PLASMA


En 1954 Los científicos descubren que, al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en día.

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continuaestablecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.

EN EL TALLER
Cuando procedemos a realizar un corte con el plasma tenemos que tener en cuenta:
_ Usar correctamente el equipo de seguridad industrial
_ Prender los tacos de energía.
_ Conectar el plasma a una fuente de energía eléctrica 
_ Conectar la alimentación de aire, la cual seria al compresor y estar pendiente de que el reloj de presión  se encuentre de 90 a 100 psi
_ Tener en cuanto que al tomar las medidas que necesitamos debemos dejar la distancia que  hay del borde  ala punta del pasma, que en nuestro caso seria de 1.4 cm
_ Luego procedemos ha ubicar la base de corte con las prensas en c, para que no se nos muevan al realizar el corte
_ Procedemos a prender el plasma, teniendo con una mano la antorcha del plasma y con la otra el cable de esta
_ Tratar de que el corte sea realizado con una buena velocidad.


                                                                                         




LEVANTAR LOS TACOS                                                                             COMPRESOR




                                               




  CONEXIÓN DE AIRE                                                             PRENSA EN "C"






REALIZACION DEL CORTE












domingo, 4 de septiembre de 2011

Electrodos

El material de aportación que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metálica , cubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco. La fabricación de electrodos se realiza en dos líneas en paralelo: varilla o alma y revestimiento.

Compuesto de la varilla

La materia prima del alambrón de 6mm a 8 mm De diámetro que la siderurgia en rollos o bobinas de aprox 1.000 KG. El fabricante comprueba  la composición a partir del análisis químico de un despunte de la bocina y posteriormente esta pasa a una devanadora protegida por una campaña metálica, en donde el alambrón se retuerce y desprende el oxido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta  etapa se le denomina decapado mecánico. Al ser la fabricación de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia eléctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril.




Compuesto del revestimiento

Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caolín, mármol, polvo de hierro, fesfi femn etc, se realiza un análisis individualizado de la calidad y composición de estos productos.


La selección, origen y dosificación de cada componente que va a intervenir en la composición del revestimiento es un secreto celosamente guardado del fabricante. Una vez escogido cada componente se machaca y criba hasta conseguir la granulometría adecuada y se dosifica mediante un programa de computadora, pasando de un sistema de tolvas especificas de cada  producto a una tolva central , donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores distribuyéndose después la mezcla en tolvas destinadas a la producción

Atmósfera Protectora

Una atmósfera protectora es una atmosfera con una composición de gases diferente a la del aire para mejorar las condiciones en que se realiza una tarea (como la soldadura).







                       ESCULTURA EN PAPEL




PRIMER TRABAJO EN CLASE






BOCETO DE LA ESCULTURA


GENERALIDADES DE LA SOLDADURA


Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.

El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de piezas , continuidad que será mas perfecta cuanto mas uniforme sea la trasmisión del esfuerzo

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces  de soportar los esfuerzos que se trasmiten entre las piezas. El objeto principal de la unión es de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que será mejor cuanto mas uniforme sea la trasmisión del esfuerzo .

La trasmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra sele obliga previamente a  desviarse de su  trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope , la trasmisión es directa.

Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición de forma que la unión quede rigida. Esto se consigue bien por el efecto  de fusión que proporciona la aportación de calor, bien sea por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos existen cerca de cuarenta sistemas de soldar , pero al mas importante es el de sistemas de soldadura por fusión.




En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde lo extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión.
Otros tipos de soldadura por fusión:
·       Soldadura autógena
·       Soldadura por arco eléctrico: Es la que se utiliza en estructuras metálicas





SEGURIDAD INDUSTRIAL

los soldadores para su protección deben usar botas punteras, por si llegara a caerle algún elemento pesado en sus pies, además de proteger  las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.



Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de 
una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.



Se debe usar la ropa adecuada, overol manga larga para protegernos de cualquier chispa, guantes de carnaza.



    

Tapones  son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.







CONTRAINDICACIONES AL SOLDAR

Los trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado no solo entrañan riesgos ala visión, sino también el comienzo de riesgo  quemaduras.
La realización de estos requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este hecho tan simple es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la generación de incendios quemaduras en los operadores y exposición a altas temperaturas. Uno de ellos , las radiaciones (UV, IR ) y deslumbramientos.
El otro punto son por las vías respiratorias, polvos, humos metálicos y gases que son representantes del riesgo oculto. Los humos son reproducidos por la evaporación y posterior  solidificación de los mátales que se desprenden debido a las  altas temperaturas de fundición quedando suspendidos en el aire en forma de óxidos  metálicos y dependiendo del tipo de soldadura , podrán estar presentes óxidos de aluminio , cadmio , cromo, cobre , hierro , plomo , magnesio , níquel , titanio, vanadio, etc. Los gases como el ozono , dióxido de nitrógeno y monóxido de carbono , se generan por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta.
La inhalación de humos por soldaduras puede desencadenar un inicio precoz del Parkinson

Los rayos ultravioletas despedidos por la solda­dura pueden también reaccionar con disolventes de hidrocarburos clorados para formar gas fosgeno. Hasta una cantidad muy pequeña de fosegeno puede ser mortal, aunque los primeros síntomas de exposición – mareos, escalosfríos, y tos – general­mente tardan 5 o 6 horas en presentarse.
La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo, mientras la radi­ación infrarroja puede dañar la córnea para resultar en la formación de cataratas.

La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del soldador” La exposición a la luz ultravioleta también puede causar quemaduras a la piel parecidas a las que­maduras del sol.